Особенности технологии раскроя листового металла

Раскроем металлопроката называют процесс, при котором удается получить заготовки конкретной формы и типоразмера. Во время этого технологического процесса выполняется множество манипуляций по пробивке, резке, обрезке и вырубке металлического изделия. Раскрой осуществляется при помощи воздействия лазерного луча или плазменной дуги.

Во время этих процессов на обрабатываемую деталь воздействует режущий инструмент. На данный момент используют несколько способов раскроя металлопроката. Лазерный раскрой материала проводится при помощи излучения, под воздействием которого удается получить заготовку в максимально сжатые сроки. Посредством лазера проводится раскрой всех типов сплавов, за исключением слишком толстых листов. При помощи такого метода обработки выполняют качественную гравировку на металлическом листе. Достоинства лазерной резки металлов:

• Невысокая стоимость
• Производительность и высокое качество готового изделия
• Благодаря лазерному излучению достигается точная обработка любых видов сплавов
• Во время раскроя отсутствует механический контакт с металлом, благодаря чему можно обрабатывать самые хрупкие типы сплавов
• Контур реза может иметь любой уровень сложности
• Экономное расходование материала
• Полученные детали не нужно обрабатывать.

Кроме всего прочего, во время раскроя можно управлять лазерным лучом, благодаря чему можно выполнить раскрой по любому контуру. В результате получаются детали, у которых необходимая толщина, форма и другие параметры. Также для изготовления различных деталей используют плазменную резку, где в качестве режущего компонента выступает плазменная струя. Плазмой называют воздух, который нагревается в виде электрической дуги. При помощи плазменной дуги можно разрезать металлический лист толщиной до ста миллиметров, при этом температура дуги достигает 30000 °C. Среди преимуществ такого способа обработки металлов следует выделить высокую скорость выполнения раскроя и возможность раскраивать любые виды металла. Благодаря плазменной резке можно вырезать детали разной формы, при этом достигается экономия средств, так как для работ не нужно использовать дорогой газ (бутан, ацетилен и так далее). Во время резки обрабатываемый материал не повреждается и не деформируется. Благодаря плазменной дуге получаются точные и высококачественные резы, которые не нуждаются в механической обработке.