Этапы производства ламинированной фанеры

Этапы производства ламинированной фанеры

Для создания опалубочных систем используется ламинированная фанера. За счет хорошей защиты торцов от влаги, гладкой и ровной поверхности, данный материал помогает создавать монолитные конструкции высокого качества, и может использоваться многократно.

Для изготовления ламинированной фанеры используется шпон недорогих пород деревьев. Стволы подбираются нужного диаметра, разрезаются на чурки и провариваются. Проварка производится в течение 24 часов в специальных бассейнах закрытого или открытого типа. Температура в них составляет 40 градусов в летнее время, и 45 градусов зимой. Правильность проведения данного этапа во многом влияет на качество получаемого в дальнейшем материала.

Проваренные стволы отправляются на распиловку и окорку. На этапе окорки с помощью специального станка производится надрезание и снятие коры по спирали. Снятый материал в крупных компаниях, таких как Строй-Все.ру, обычно используется для отопления производственных и других помещений. Очищенные от коры стволы проверяются металодетектором на наличие в них гвоздей, проволоки и других металлических включений, которые могут повредить станки. Проверенное сырье отправляется на распиловку, где оно пилится на чураки. Из них в последующем изготавливается шпон.

Шпон нарезается на специальных станках. Специалисты постоянно контролируют его толщину и другие параметры. Далее шпон обрезается под требуемый размер и отправляется на сушку. В сушильных камерах, в течение 10 минут материал обдувается горячим воздухом. За это время из древесины уходит почти вся влага. Далее шпон сортируется. Тут важно обнаружить выпавшие сучки, трещины и т.д. Поврежденный материал отправляется на починку.

Для получения фанеры листы склеиваются друг с другом таким образом, чтобы волокна соседних элементов были перпендикулярны. Это придает материалу прочность. Далее шпон пропускается через валики с клеем, укладывается в стопы и прессуется. После этого материал обрезается под требуемый размер и шлифуется.

Последний этап – это ламинирование поверхностей. На фанеру с обеих сторон наносится пленка, и она помещается в пресс. Там пленка прочно приклеивается к фанере при высокой температуре. Благодаря ламинированию, материал становится стойким к влаге, агрессивным средам и механическим воздействиям. Для защиты торцов, на них наносится специальная краска.